工廠在進(jìn)行涂裝時(shí)，會(huì)用到化學(xué)原料和金屬電鍍工藝，通常會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，對(duì)生產(chǎn)人員和周圍環(huán)境造成危害，因此，一般的來講，工廠會(huì)安裝廢氣處理設(shè)備。

 

    在選擇廢氣處理設(shè)備的時(shí)候，要先弄清楚廢氣的成分。涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等化合物。針對(duì)這些廢氣，主要有以下幾種方法。

 

    1.使用活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化處理

 

    活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備對(duì)于揮發(fā)性氣體的處理好，其凈化率可以達(dá)到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過過濾系統(tǒng)過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達(dá)到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì)吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過催化燃燒設(shè)備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。活性炭吸附后還可采用熱空氣法進(jìn)行脫附。熱空氣對(duì)吸附系統(tǒng)材料的要求較低，利用熱空氣對(duì)活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時(shí)間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過建立示范工程對(duì)熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析，結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時(shí)，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮?dú)饷摳绞且环N方法，140℃脫附30min，氮?dú)饬髁繛?.6m3/h，脫附率為90%左右。

 

      2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱式焚燒爐

 

    含揮發(fā)性物的廢氣通過空氣過濾器等預(yù)處理后，再經(jīng)過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs能被吸附于沸石中。經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后的凈化氣體，直接通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

 

    沸石濃縮轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)區(qū)：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。沸石轉(zhuǎn)輪以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性物傳送到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)。在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發(fā)性物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性氣體。

 

    脫附后的濃縮廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳后排放。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來預(yù)熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預(yù)熱。