高爐煤氣除塵除塵器的凈化原理主要包括物理過濾和脈沖噴吹清灰技術。
高爐煤氣除塵器系統通過多級處理工藝將含塵量較高的煤氣逐步凈化至較低的含塵量。具體來說,該系統包括粗除塵、半精細除塵和精細除塵三個階段:
粗除塵:采用重力除塵器和旋風除塵器。重力除塵器通過降低氣流速度使粉塵自然沉降,除塵效率為40%-60%;旋風除塵器利用離心力分離粉塵,處理后含塵量降至1-4g/m³。
半精細除塵:使用溢流文氏管和洗滌塔。溢流文氏管通過水膜混合使含塵量降至1g/m³以下,洗滌塔通過水霧噴淋使灰塵凝聚,處理后含塵量降至1g/m³以下,并將煤氣溫度冷卻至40℃以下。
精細除塵:采用文氏管、布袋除塵器和電除塵器。文氏管通過沖擊作用使粉塵潤濕凝聚,布袋除塵器采用高孔隙率濾料捕集粉塵,除塵效率超了99%,凈煤氣含塵量低于5mg/m³;電除塵器通過電場吸附帶電粉塵,適用于大型高爐環境。
高爐煤氣除塵器干法脈沖型袋式除塵器的工作原理:高爐煤氣進入除塵器后,經過預處理進入布袋除塵區。粉塵被布袋表面的濾料層捕集,凈化后的煤氣通過布袋進入排氣口排出。當布袋表面粉塵積累到都程度時,脈沖噴吹系統啟動,通過高壓氣體噴吹布袋內部,使布袋膨脹并抖落粉塵,落入灰斗后排出。
這些技術不僅高能效去除煤氣中的粉塵顆粒,還具有、運行穩定可靠等優點,廣泛應用于鋼鐵、冶金、化工等行業的高爐煤氣除塵領域