一、破損原因
1. 物理磨損：
除塵布袋粉塵顆粒物高速通過濾袋時，會摩擦布袋表面，隨著時間的推移濾袋要造成了磨損。在礦區冶煉行業，顆粒物大硬度高要很容易磨損布袋。
2. 化學腐蝕：
某些特殊工況下，含塵氣體中含有酸堿等腐蝕性氣體，對濾袋會造成損害。強酸或強堿性成分化工行業較為常見，普通布袋纖維結構會受到破壞從而降低過濾性能。因此，在此類工況條件下選擇耐腐性能優異的布袋要顯得尤為重要。
3. 高溫損壞：
高溫環境下含塵氣體會使布袋變形、脆化甚至是燒毀。高溫廢氣使布袋受損常見于鋼鐵和水泥等行業，不易高溫性也是選擇布袋的一種關鍵要求。
4. 安裝不當：
在安裝除塵布袋的過程中如果操作不規范，安裝不牢或者尺寸不合適等都會導致布袋在運行中與設備產生摩擦和拉扯，導致布袋受到破壞。
5. 清灰不當：
清灰過程中如果方法不當或者力度過大會對布袋造成損害。過度頻繁地清灰沖擊布袋頻率過高布袋壽命會縮短。要正確掌握清灰的力度和方式是非常必要的。
如何解決濾袋破損的問題
1、選擇合適的布袋材質。在布袋材料選擇時，需要考慮實際工況條件，根據要求考慮材料的耐磨、不易腐蝕以及不易高溫性能進行選擇。
2、除塵設備結構的優化設計能夠減少含塵氣體對布袋的摩擦和沖擊。可通過增設導流板、降低氣流速度等方式，同時需要確保設備密閉性能，嚴防漏風，以減少布袋與外界環境的接觸。
3、安裝布袋需要確保其牢固且尺寸合適。安裝途中應盡量避免布袋受到非必要的摩擦和拉扯。
4、控制運行參數，含塵氣體進入除塵設備之前可以進行適當的降溫處理，使布袋能夠承受溫度不受影響。除此之外，合理的清灰方式和力度也可以減少濾袋損傷。
5、定期檢查與維護。定期觀察布袋的使用情況，發現破損及時更換。除此之外除塵設備裝置要定期保養維護，包括清理積灰、檢查設備密封性能及核對運行參數等。
在實際應用過程中，我們需要根據具體情況，對各個因素進行綜合考量，選擇合適的解決方法，以報證除塵布袋的穩定運行。